益丰生化环保有限公司精益项目

公司介绍:

　　山东益丰生化环保股份有限公司成立于2011年1月，是全球最大的硫脲制造商；现有年产2万吨硫脲装置，1万吨单氰胺装置，5万吨高效环保助剂装置及1万吨高折光学树脂材料装置；公司是硫脲、单氰胺行业标准的主要起草、制修订单位。公司先后获得国家级、省级等多项殊荣

　　随着硫脲行业的发展，外部企业逐渐崛起，益丰行业内的绝对领先优势被慢慢缩小，益丰开始重新审视自己寻求突破，通过了解丰田制造模式及张总、刘总与新易咨询高级顾问的多次现场调研与沟通讨论，决定对标丰田，打造益丰的精益生产体系。

项目范围及目标：

　　以一车间二车间为试点，通过基础的现场改善，打造精益现场和职场氛围，再横展到整个益丰，通过精益制造体系及人才育成体系的搭建，最终实现益丰的精益运营。

项目推进概况：

　　项目于2019年1月10号正式启动，第一期于2019年12月29圆满结束，同时于2020年4月正式启动第二期直到现在，合作已经有接近两年的时间。

　　一期通过一车间现场问题梳理及改善、设备保全、标准作业的导入实现发现和解决粉尘漏点52项，粉尘收益每年节约5.4万元，改善了现场环境，提高了装置的整洁性。增设除尘系统，改善现场粉尘，回收硫脲，节约成本，改善现场环境，高纯硫脲产量496.46吨，高纯硫脲平均利润7891.14元/吨），年度硫脲单位产品附加值显著增加，增长570%，总利润增加值达到323万元。其他方面解决现场问题整改69项，输出了管理规定6个，包装执行方案10个

　　二车间梳理并解决装置漏点74项，机封维修费用每月节约4400元，每年节约5万余元。完成浓缩自动化改造节约成本10万/年。完成制定实施漏点消除规范、巡检路线规范、作业指导书规范。

　　二期进行到现在从现场最基础的4S改善及员工创意提案改善开始，经过标准作业三票、班组长管理板、现场变化点管理板、设备管理、仓库管理、TBP等工具的导入。制定了益丰创意提案管理体系，完成提案改善800余份，完成4个现场变化点管理板和4个班组管理板并运行，现场4S改善点识别400多个，按计划完成50%整改，以及完成标准作业三票40余份，制定了现场设备管理机制并运行。通过TBP培训 ，制定TBP课题9个，涵盖到益丰各个职能部门。完成了顾问培养车间主任到车间主任培养班组长的过度，最终实现益丰精益人才育成体系的搭建。