精益生产咨询通过前期实地调研,与客户共同协商制定项目方案,以项目团队现场辅导的形式,手把手指导客户管理改善团队,实施并落实各项精益项目,为客户带来可观的&可衡量的各项绩效提升,并最终帮助客户建成精益运营体系。
精益生产咨询通过前期实地调研,与客户共同协商制定项目方案,以项目团队现场辅导的形式,手把手指导客户管理改善团队,实施并落实各项精益项目,为客户带来可观的&可衡量的各项绩效提升,并最终帮助客户建成精益运营体系。
改善项目:生产计划与物料控制、TQM、TPM、均衡生产、库存优化
改善项目:精益布局、5S、流水线生产、作业改善、生产线平衡、目视化管理
咨询老师以驻场的方式,通过培训、方案策划、现场指导等方式手把手实施项目,与客户无缝对接。
每月以周为单位,咨询老师到客户现场培训及实施辅导;一般为每个月一周。
远程通过整体解决方案及改善工具提供,电话、邮件及在线通讯工具沟通指导。
一般为企业在遇到具体难点课题时,随时请常年顾问老师指导。
1、彻底改变老旧生产模式,生产模式的更新迭代更适应目前的客户市场需求;
2、收获一整套针对客户实际的精益生产管理体系,及基于企业战略及现实基础结合的精益生产持续改进策略步骤;
3、在实战中培养精益人才,将改善一切皆有可能及改善的方法与技巧传授给企业,彻底打破不可能改善的认知;
4、呈现出现代化工厂的气质,全员改善,以研究的态度去工作;
5、改善机制形成,持续改善文化的养成,促进企业持续改善永续经营;
6、生产设备投入减少;
7、批量减小,对应物流周转容器投入减少,空间利用率提升;
8、5S管理水平提升,TPM设备管理基础能力提升等基础管理水平提升;
9、生产管控能力提升,班组建设能力提升;
10、全员改善意识提升