一、精益质量管理是什么?
新易咨询精益质量管理包含了质量标准管理、质量过程控制、制造程序认证、质量系统管理、质量信息管理、早期设计集成以及供应商管理7大部分内容，新易咨询通过精益质量系统的诊断和流程优化，将帮助企业梳理在质量管理理念、工具方法、流程平台、质量专家和质量文化等方面的情况，帮企业建立质量管理系统。
1)质量系统管理: 质量组织与职责、质量绩效管理、质量成本管理、持续改善活动、质量人才培养;
2)质量标准管理: 产品质量标准、质量检验标准;
3)质量过程控制: 质量预防、质量检测、质量遏制;
4)质量信息管理: 质量信息快速反馈、量具管理、质量报告、质量例会;
5)制造程序认证: 工艺参数认证、工位制造认证、工程能力认证;
6)供应商管理: 供应商质量审核、供应商质量绩效监控、供应商质量改进;
7)早期设计集成: 质量先期策划APQP、新产品导入NPI、可靠性设计;
二、精益质量管理能解决哪些问题?
二、精益质量管理服务流程:
新易咨询在推进精益质量管理系统的3个阶段:质量可视化控制阶段、质量持续改进阶段、质量预防设计阶段。
1)质量可视化控制阶段:通过系统手法选出关键质量控制点，并以可视化的数据管控方法进行跟踪管理的同时，采用先进的数据分析方法，进行质量改善。
本阶段的主要工作有:关键检测工位识别，质量检验标准合理性优化、质量检验方法有效性优化、检验数据可视化管理、质量绩效(直通率)搭建、质量例会运营、关键质量问题8D改善、质量管理工具培训。
2)质量持续改进阶段:依据系统的质量改善方法论，对日常生产过程中的关键质量问题，按改善课题的方式(8D/黑绿带项目等)，彻底解决并得到显著的成效。
本阶段的主要工作有:外部反馈关键质量问题改善、内部工程关键质量问题改善、质量成本管理与改善、供应商质量改善、质量管理方法论系统培训(绿带、黑带以及相关工具深化)。
3)质量预防设计阶股:从产品的早期质量设计到生产过程，依据标准的管理步骤，定期进行全面的质量风险评估，并进行相应的改善活动和控制活动本阶段的主要工作有:APQP质量先期策划、NPI新产品导入管理、可靠性设计、工序能力认证、工位制造认证、供应商绩效监控。
三、精益质量管理服务收益:
1)完善标准体系
2)来料合格率提升
3)直通率提升
4)成品合格率提升
5)全员品质意识提升
6)供应商评价管理指标提升
7)客户满意度提升
8)企业利润提升
新易咨询融合“东方管理哲学，现代管理学，成功管理实践”三位一体，依托多业态的中国百强企业管理实践基地，协同近百位管理专家与咨询顾问团队，以自身卓越的咨询实战能力，为企业提供精益生产咨询、精益5S/6S管理、精益Tpm管理、精益质量管理、精益降本增效、精益供应链管理、精益流程再造、精益数字化转型等综合问题解决方案，帮助企业实现降本增效。致力于成长型企业的持续盈利!
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