精益赋能篇即将开班《4+N企业年度组织赋能系列大课》

新易咨询2024精益赋能4+N组织赋能系列大课8月23日-24日山东-济南

【全员改善】

推动持续改善&快速降本增效

改善目标、改善方法、改善实战、改善体系

探索管理与精益本质，掌握高效的精益运营方式与方法，打造企业可持续改善的降本增效体系

课程简介

在面对竞争日益激烈的大环境下，各行各业的“卷”成了一种常态。对企业未来的发展和提升成了大部分企业和管理者思考的重点，如何让企业持续保持活力？如何让企业不断适应变化？如何让企业文化不断优化？需要发动全员，寻找简单而有效的方法——全员改善。

“精益全员改善课程”——本课程通过理论讲解、案例分享和道具实操，来阐述精益管理中助力企业持续发展的核心观念——改善。学员在学习和实操过程中，通过精益工具和头脑风暴，找到问题，确认原因，并共同进行改善。感受精益的力量和改善的乐趣，推动企业持续降本增效。

结合企业实战互动性赋能课程

实战化：现状导向，结合企业现状问题，针对性演练，打造以解决实际问题为目标的训练

结合企业现状的实战

工具化：模块化设计，为学员提供可落地的工具与方法训练，学有所用

干货满满的应用工具

趣味化：体验式学习、启发式教学，将互动研讨与课程内容紧密结合，提升参与度与实效性

全情投入的赋能教学

课程核心价值

精益持续的核心：精益体系中可以助力企业基业长青的核心在于持续改善

精益改善的方法：改善的方法是什么？感受改善案例，共同思考改善课题

精益改善的目标：持续改善是如何支撑企业未来以及管理者岗位价值输出

精益改善的实战：体验基层改善和经营结果的结合，感受全员改善的价值

课程内容纲要

【没有改善何谈创新】

第一天

建立改善思维与改善方法体系

一、为什么改善体系是企业必须建立的？

1、持续改善才是企业基业长青的基石

案例与数据下的全员改善之路

2、改善是如何获得降本增效的效果持续

降低成本和提升效率是做企业直接追求的结果

3、持续改善为企业带来的价值效果

对客户价值（市场），对管理者、对现场及管理体系

4、改善的最终目标——人财育成体系

让员工变成人才，人才才能创造财富

二、如何建立企业的改善步骤？（实操）

1、目标状态是什么？实际情况如何？

2、实现目标的障碍是什么？你目前要解决的是哪个？

3、下一步的计划？（新的PDCA循环）

4、 什么时候能够到现场去观察已经实施的改善？

三、改善的方法——如何发现问题？

又如何进行改善？

1、如何对“人”进行改善？

重视对人的改善，对因人决定的要素进行改善。

2、如何对“事”进行改善？

如何找到事情内部的最佳路径，达成最规范的运行结果。

3、如何对“机”进行改善？

设备、物流工具、辅助工具、维修工具等是如何与人、与事配合发挥最大、最好的结果。

4、如何对“物”进行改善？

原料、辅料、成品、半成品、物流等，都是“物”的范畴。如何控制物品在生产过程中的附加价值最大？

5、 如何对“流”进行改善？

问题往往不是单一元素出现，而是多个元素在配合过程中出现的问题。流程的改善可以为企业提供一种改善的新思路。

6、如何对“文”进行改善？

将改善形成企业文化（改善机制与习惯）是个较长的过程，用来替代或优化过去的经验主义，是企业创新基础。

【晚 上】精益体系评价：量化权重

——客观评价企业管理水平现状，也可以明确知道企业现在的问题在哪里

第二天

改善实践与改善机制的建立

一、改善实操——“模拟生产线”来共同感受改善力量

1、TPS的理念

从TPS的核心理念中感受改善在企业中的地位和力量，以及它在企业发展过程中起到的作用。

2、 组装概念说明

对生产节拍、生产性、必要人员、周期时间、标准作业等概念和公式进行讲解和说明，在实操前了解基本工作原理。

3、 实操演示

讲师根据标准作业，对整个生产的过程进行演示和讲解。并对数据的统计和发表内容的总结进行讲解和演示。

4、 改善前实操

根据讲师讲解，分组进行PK操作，让生产线运转起来。

5、改善讨论

根据改善前的操作和数据记录结果，各组进行改善讨论，并根据提供的改善道具进行改善道具的选择。

6、 改善后实操

各组根据自己的改善策略，进行改善后的实操和数据记录。

7、 改善发表

各组对两轮操作的问题点、改善方法和改善效果进行发表，要以小组为单位。

8、发表后演示

各组根据发表后的成果，为大家进行演示，证明改善的有效性。

9、 改善总结

根据各组PK数据，讲师进行改善总结。并且要思考，在改善完成后，如何进行新一轮的改善。引发思考，持续改善。

二、建立完善的现场改善体系

1、员工：全员提案改善/创意功夫/合理化建议

2、基层管理：QC改善活动

3、中层管理：TBP课题制改善

4、高层管理：方针管理

5、互动答疑

讲师介绍

霍 宇

新易咨询

高级精益管理顾问

精益中心总监

北京建筑大学 工业工程硕士

质量管理体系内审认证、通用BIQS管理体系培训认证、TPS研究员认证

国内多家制造企业首席精益工程师

主要成果

拥有15年精益推进经验，汽车、电子、食品、机械、木材、化工等行业丰富的现场精益改善能力和产线搭建经验，精益工具的导入，利用IE工具进行新产品导入量产规划，物流管理系统的搭建；对众多企业提供精益基础和全链条流程再造等精益系统的搭建

部分客户见证

德尔福、海普制盖、TATA木门、山东华辰制药、梦天木门、霍尔茨木门、楷模居品、侨昌现代农业、龙津制药、红海化工、益丰生化、京博石化、奥信化工、康奈尔口罩、安美乔纺织、海奥斯生物、京博农化、正望钢水、邦维软件、金鹊软件、内蒙古润达供水、南城香餐饮、康发食品、飞洋包装、欣和食品、赤峰牧士等

张 祥

新易咨询

高级精益管理顾问

个人履历

新易咨询 高级精益顾问

内蒙古西贝餐饮集团有限公司

精益生产经理

天津中荣印刷科技有限公司

TPM工程师

徐工集团工程机械股份有限公司 精益工程师

主要成果

√11年精益生产推行经验，精于现场问题诊断及改善，精益生产准时化管理体系搭建、推广落地；

√餐饮门店厨房，中央厨房生产流程优化，现场布局优化，生产、人力成本管控，生产效率提升；

√餐饮、印刷、机械行业服务经验，利用精益工具的导入实施，培养现场精益理念，实现管理能力升级

部分客户见证

山东华辰、昆明龙津药业、义乌九晟饰品、明仁福瑞达、飞洋环保材料、北京首信圆方机电、霍尔茨木门、南城香餐饮等

王 阳

新易咨询

高级精益管理顾问

个人履历

新易咨询 高级精益顾问

长城汽车股份有限公司 精益工程师

主要成果

√汽车、物流、化工、木门、钣金等行业丰富的现场诊断及改善经验，擅长各项精益方法的导入及实施；

√搭建多家企业的精益管理体系及运营方法（生产现场管理、设备保全TPM、

标准作业、QCC课题推进、PMC等）；

√擅长企业流程再造体系搭建，针对企业全流程进行痛点难点分析及改善

部分客户见证

长城汽车、山东清博生态、山东京博物流、环保材料、恒丰热电、浙江亿美达门业、金旗门业、金鹊软件、义乌九晟饰品、北京首信圆方机电、霍尔茨木门、TATA木门、北京隆达印包集团、南城香餐饮等

报名咨询

咨询电话（同微信）：138-1110-4005

8月23日-24日山东-济南

参课对象

企业老板、总经理、厂长、生产总监、车间主任、班组长等生产中基层管理相关人员