每一个生产制造型企业都有自己的生产计划，时刻指示着生产的各个单位的进程和路线，是生产的大脑。
但是很多企业的PMC并没有起到真正的指示作用，仅仅只是做到了信息传递。
各个单位依旧凭借着经验去开展生产任务，这就丧失了PMC的意义，也可以说企业的生产是不可控的。
今天我们就来讲一讲关于PMC的几个误区：
误区一
PMC仅仅是生产计划
这其实是绝大多数企业都会陷入的误区，认为PMC仅仅是生产计划，其实它分为了两个部分：
PC：生产计划/管制
我们通常简称为生管，它的主要作用是对生产的计划和进度进行控制，包含了作业效率的控制和物流规划的控制，这些与生产进度强相关，一个环节的失误都会引发后面的交付问题。
MC：物料控制
它主要的作用是配合生产计划进行物料的拉动计划，包含请购，出入库，各类物料的调度等等。
我们在做生产计划时往往会忽略掉MC的环节，导致现场物料流转的失控，比如出现因采购不及时造成的停线，因为物料流转没有记录而造成的丢料找料等现象。
误区二
生产计划就是生产班组的排班
这个误区是我们在给企业做咨询辅导中所见的最多的现象，他们认为生产计划就是去规定班组什么时候上下班，生产多少产品。所以生产计划就做得非常宽泛，只告诉班组今天需要做多少，其余的由班组内自行调度。
这种宽泛的生产计划并不错误，但是如果你把这种状态当做理想状态那就是大错特错了。
生产计划需要适配的是企业的管理水平，同样也会拉动企业的管理水平，它不仅仅是告诉各个生产单位应该干什么，还要告诉什么时候干，干多少，用什么干，是生产资源的总管和调度员。
误区三
生产计划仅仅是生产部门需要考虑的事
在上面我们说过，生产计划是生产资源的总管，这里的生产资源不仅仅是生产部门能够去决定的，而是整个生产体系都需要协调，比如对于订单的输入需要市场部的配合，对于设备的维护和保障需要设备部门的支持，对于原材料的采购需要采购部门的推动。
所以看似生产计划是在指导各个班组的生产作业，实际上是在对整个生产体系内相关的部门进行协调，这样才能保障交付的及时率，才能起到对生产各个环节的可控性。
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