布局的量化评价方式主要是在考虑避免物流动线的逆向流动,以及作业面积的充分利用。
物流的动线规划若发生逆向流动,往往伴随而来的是动线交错的问题与搬运距离的增加,如此将造成管理上的混乱与非增值搬运成本的上升。
当然,逆搬运并不完全是由于布局规划的不当所产生,常见的物料逆向流动的主要发生状况为不良品或次品的返修或返工,此种物料逆流的控制主要是制造过程能力控制与防错措施控制。
在寸土寸金的形势下,对于企业而言,作业面积的有效运用,代表的是投资报酬率的提高。
如何减少库存及其他非增值活动的面积,除了以布局的规划达到现场目视化管理的效果外,主要必须进行小批量的移转,如此方能实现库存所需面积的减少。
由以上说明可以了解,若不考虑进行上述改善工作(如防错法、制造过程统计控制、小批量移转……),所规划的理想布局将无法运作,所进行的布局评价也将失去意义。
今天笔者先给大家介绍第一种布局评价方式:顺行率。
顺行率
顺行率——是对物流顺行与逆行的状态进行比较评价的指标
顺行率=(顺流次数/全部物流次数*100%
可参照如下案例:
某电子厂加工布局如下图
其工艺流程中①→②、②→③、③→④、②→⑤、③→⑥、⑥→⑦、⑦→⑧是顺行,④→③、⑤→②为逆行。
依公式可求得顺行率=(7÷9)×100%=77.78%,管理人员对此布局提出改善对策:
一是将2,3,4,5四个工序进行合并;
二是将2,3,4,5工序进行U形布局,减少搬运距离。