每当你走进车间时,脚下踩的是车间通道,物料运输走的是车间通道。
你是否想过,此时此刻你脚下的车间通道真的合理吗?
车间通道往往是一个容易被人忽略的点,有些工厂在前期建设时就会铺好,但因生产线等等的变化,没有对通道做出及时调整而浪费生产时间;有些是草草了事,没有考虑到人员的通行、物料的周转、消防的要求,失去了通道的作用;有些则更加“狂放”,根本没有通道,生产单元、现场物料混作一团。
我们在浙江一个门企做项目时,第一次进入到现场的感受就一个字“乱”,车间没有任何的通道划线,各种木材随意堆积,根本没有下脚的地方。每次车间过叉车时都是在临时调整物流的位置,尤其是他们的包装车间,成堆的待包装品、辅材和成品占用了大量的空间,哪有地往哪放。之前生产经理也非常的头疼,没有办法去调整,只能顺其自然。
所以在后来的项目过程中,我们将通道划线做为了第一项推进内容去改善,并规定点检时间和考核规范,生产现场终于有了秩序和规则,有明显的通道和生产作业区。
当然,做通道规划不仅仅是划线就行,你需要考虑到人员、物料的周转路线,线边库的位置和大小,不是一蹴而就的。
所以初期我们往往采取用胶带的形式进行粘贴试运行,在运行时重点监控几个问题:
1、物流交叉点;
2、通道上出现物料的点;
3、通道胶带破损的点。
这些都是为了验证通道规划的合理性:比如通道胶带出现破损,无非两个原因,一是人员误操作,二是本来应该作为通道的点却进行了封闭,这些都是后期优化的灵感来源。
所以车间的通道规划是否合理,在一定程度上决定了生产是否顺畅。作为一项规划点很多的改善,需要考虑众多限制条件,才能产生一个顺畅的作业现场。