当丰田开始研制汽车时,通用、福特已是车界望尘莫及的大佬。
2007年丰田取代通用汽车76年的霸主地位,成为全球最大的汽车制造商;
2013年丰田在世界汽车品牌排名中名列第一;
2014年丰田名列《财富》世界500强第9位,丰田利润比大众、奔驰、宝马的总和都多;
2021年财富世界500强企业名单中丰田和大众的营业收入相当,丰田利润却是大众的2.1倍,丰田利润比奔驰、福特、本田、通用、宝马的利润总和还要高。丰田持续辉煌、缔造传奇的背后原因在于“丰田生产方式(TPS)”。
1989年出版的《改变世界的机器》一书,向世人揭开了丰田生产方式的神秘面纱,被定名为精益生产,从那时起丰田的成功之道便被不断总结,成为无数企业学习和效仿的标杆。通用汽车、福特汽车、大众、西门子、三星、LG等世界一流企业均积极践行并创新精益。
中国兵器装备集团调动全体员工参与精益管理,着力培育精益文化。
中国南车集团采取先试点后铺开的方式,用精益管理实现高品质、低成本的发展目标。
君乐宝乳业投入千万元导入丰田TPS精益管理项目,提升集团综合管理水平在乳制品行业由小而散向规范化变革的市场环境下,获得规划化持续增长;
TATA木门推进丰田精益生产方式,在构建高效生产管理机制上变革求新,8年时间实现产值从1亿到35亿的高速发展;
潍柴控股自2000年引入精益管理并融合成潍柴自己的管理体系wos,实现销售额收入从2000年的7亿元到2017年突破的2000亿元。成为行业增长奇迹。
新希望六和通过深入推进精益管理工作仅饲料板块,通过降低成本为企业每年贡献20亿利润;
西贝通过实施精益管理减少食物浪费,全国全年节约成本4428万元人民币,成为餐饮业精益管理实践和效率革命的标杆;
中集集团从小范围试点,到全集团推广,再到开始向外输出,精益one模式成为中集管理升级的主动力;
美的集团带领供应商一起实施精益,积极构建精益供应链体系。
当前全球经济动荡、市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上涨,推行精益生产已经成为中国企业的必然选择,越来越多的中国企业也开始尝试推行精益生产,希望用精益打造低碳运营模式实现企业再造升级。