TATA木门精益生产项目

企业简介：

　　TATA木门品牌始建于1999年，是中国最早致力于成品居室门研发、生产、销售、服务的专业企业之一。目前TATA集团拥有派的、锦上宅两个自主品牌，二十余家个现代化的生产基地，四个工程公司，全国十多个分公司，近8000名员工。在全国1000多个地市，TATA拥有3000余家专卖店，年销售额超近百亿。先后获得CIDE-2005我最喜欢的中国居室门设计大奖赛金奖、国家工程鲁班奖、全国木门30强、中国木门十大品牌等荣誉称号，中国木门标志性品牌和中国木门第一品牌。

合作背景：

　　2011年，TATA木门广告登陆央视，同年TATA木门官网电子商城上线，成为TATA木门发展史上的一个重要里程碑......随着木门行业从产品、渠道竞争，进入到品牌、营销竞争的发展阶段。中国木门市场进入高品质竞争时代。

　　TATA处于行业龙头地位，产品供不应求，但原材料涨价、供求攻守易位、同行竞争白热化等因素，使利润率不断下降。另外，随着规模的不断扩张，如果没有统一的意识、统一的生产标准，将会导致产品质量下降，客户投诉率增高等问题，在TATA长期的品牌塑造上，会带来很大的阻碍。

　　在此背景下，TATA期望通过推进TPS·丰田精益生产方式，在构建高效生产和管理机制上求变求新，打造人“财”团队、搭建持续改善文化，建立属于TATA自己的行业生产方式，确立生存发展的长期竞争优势。2012年，新易咨询为TATA带去品牌营销和生产管理精益思维主题培训，就此拉开合作的帷幕。

合作历程： (2012年—2017年)

　　2012年12月，TATA木门董事长纵总及生产总监，与新易咨询一同赴日到丰田对标研修，参观丰田总部，学习精益核心经营理念与管理精髓。

　　研修学习后，为了有效将精益体系在企业推进落实，2013年TATA木门正式与新易咨询签约精益生产项目，以”行动过程指导“的方式手法导入TPS精益管理，帮助TATA建立持续改善文化，构建人财培养机制，建立集团生产标准，以复制到其他分厂，配合TATA集团的扩张需求。

　　为了保障精益项目的高效推进，减少由于思维意识不统一，带来的沟通及执行障碍，2014到2018年期间，Tata先后6批次派遣百余名管理层赴日研修，深入丰田对标，零距离观察精益的现场应用，探索企业精益应用之道。

精益项目推进内容：

1、安全改善及现场5S 　　2、生产现场目视化管理 　　3、生产现场布局及物流改善 　　4、仓库库存递减及仓库管理体系搭建 　　5、生产现场七大浪费消除，生产性能提升。

亮点项目展示：

　　一、五星保全计划

　　2017年，新易咨询与Tata木门，达成《五星保全计划》合作。

　　为何要做《五星保全计划》，TATA生产部总经理夏金华解释道：“2020年，我们的生产系统必须达到2.6万樘/日，单线节拍时间15-30秒，自动化进程加速推进，智能工厂不是梦想。这也为我们的设备保全系统，提出新的挑战。

　　TATA在人才培养、为员工试错买单是业内出名的。

　　TATA木门文化之一“我们的任务是学习，工作只是练习题”，是其重视关注员工成长的铿锵心声。

　　二、 人才培养《种子计划 》

　　在培养内部员工上，TATA木门有培养新生代的 “种子计划”、培养中坚力量的“成长计划”、培养领导层的“黄埔计划”，竞聘上岗，公平对待每一位员工。

　　2015年，新易咨询与TATA达成“种子计划“人才培养合作。经过2015年、2016年、2017年的3期打造，TATA木门的”种子们“开始萌芽发展，逐渐成长为企业骨干，为各自部门业绩贡献自己的力量。

　　三、 FM(Factory Manager)计划

　　2017年，为了帮助TATA培养自己的生产管理者，提升企业产能，降低运营成本，新易咨询与TATA木门启动了FM(Factory Manager)计划 。计划从全集团选择60名35岁左右、大专以上学历的人才，进行为期3年的打造培养，成为TATA的中流砥柱。

　　新易咨询顾问团队经过内部多次探讨，基于对TATA人才育成现状的了解, 为TATA量身定制了适用且实用的人才培养体系。从管理思维、战略意识、领导力、财务、人力，到现场改善技能等，进行了全方位的员工打造培养。

　　越来越多的员工，经过精益生产项目和FM计划打造，成长成TATA核心骨干管理者

　　人才变人财，精益生产项目，取得显著成果

部分项目成果：

　　后组装效率提升：

　　　　每日生产加工能力由80套/天提升为120-140套/天。

　　库房周转能力提升：

　　　　由500套提升为800套的容纳存贮周转能力

　　修色面漆效率提升：

　　　　由原来分离式布局时的日产150套，提升为目前湿碰湿工艺连线方式的220套日产能;

　　金属边绑条：

　　　　年节约成本71600元，单人操作提升45%......

　　取件效率提升：

　　　　年节约成本54000元，每日取件效率提升6小时......

　　改善后：

　　　　平线年成本节省911040元

　　　　型线年成本节省204560元

　　物流人工工时：

　　　　由97h缩短到48.5h，效率提升50%

　　装⻋时⻓：

　　　　由240分钟缩短到40分钟，效率提升600%

　　物流版块:

　　　　节约成本400万元

　　如今，TATA已走过22个年头，我们相信，这只是未来的一个积淀，在未知的未来，TATA一定会走的更远。