如何打造5S标杆区域（一）

为了便于生产车间的管理，保证现场规范整洁，防止误拿、误用、误操作，及时发现异常情况，并能进行正确的处理，以达到控制产品品质、简化作业动作、维持设备正常运行、优化生产环境、降低生产事故、提高工作效率的效果，5S管理在其中所发挥的作用至关重要。那么首先要选取某车间某工序的某个区域作为试点，进行标杆区域的打造，然后以点带面，使其他工序也能效仿该改善思路与步骤进行区域优化，从而在整个区域铺开5S管理的工作。5S管理相关的理论概念相信大家早已耳熟能详了，那么今天我们就来学习一下，如何顺利开展5S管理的工作。

具体要做的工作有以下几个方面：

1、物品的整理和整顿：明确生产过程中的必需品与非必需品，将与生产无关的物品全部清出区域，腾出足够大的空间，并确定好保留下来的必需品的数量和存放位置，加以标识，换句话讲，就是要让该出现的物品出现在该出现的位置。

（1）整理

工作参考物品的范围主要有：工具柜、工具、量具、配件柜、标准件、文件柜、文件、个人物品柜、个人物品、原辅料、换模后的首件产品、在制品、成品、不良品、废品、报废或闲置设备、容器（空桶、空筐、空栈板等）、垃圾桶、作业台、运输工具、清洁工具、管理看板等。

（2）整顿

划定区域和位置，进行目视化管理。目视化分为七大类：现场管理、物品管理、作业管理、设备管理、安全管理、品质管理、文化管理。

定位所遵循的原则一般为便于清扫、操作、检查、取放、寻找和安全。

参考具体事项为：

①通道、墙面划定：确定范围、颜色和线宽；

②定位：可移动物品、不可移动物品、不良品、运输工具；

警示：凸起、防撞位置、配电柜（GB2894-2008执行）；

③定容器、定量：确定生产所需物料的储存容器，如：筐、桶、箱、瓶等，并规定其容积和数量；

④定标识：色调、LOGO、名称规则、字体、字号、字体颜色要统一。

消防标识、区域标识，设备标识、柜体标识、放置处标识、物品标识；

⑤状态：设备状态（闲置？停机？运行？维修中？保养中？）；人员状态（人数？应到？实到？作业中？）；物料状态（日期？呆滞天数？名称？保质期？）

⑥限位：仪表、控制面板

⑦消防：地面区域（红色镂空斜道、黄黑斜道、红色实心黄边都行，全场统一，无论消防栓、灭火器等）、消防提示牌、消防使用说明

⑧行迹：门的轨迹线、设备或流水线转弯轨迹、工具放置

⑨区域定置图：区域布局图

⑩宣传标语：横幅、墙面、楼梯、立柱

⑪管理看板

⑫关键提示点、标准作业指导书：统一位置和顺序！

完成了以上的步骤，我们的5S管理工作就成功一半了，那么接下来工作的重点，就是进行定期的5S点检活动，维持我们生产现场的改善成果。关于如何做好接下来的工作，我们在下篇文章再来做系统的说明。