日本制造标杆游学（日本TPS世界级管理+极致品质+改善“魂”）实景研修

日本制造标杆游学

日本TPS世界级管理+极致品质+改善“魂”

实景研修

7天6晚

中国制造变革之旅从目睹开始

十三年日本本土企业精益标杆甄选

原丰田TPS资深实践导师授业解惑

精益管理顾问随团实时转化与总结

研修背景

触摸“以制造为根”的日本实业

亲历“坚守到复兴”的工匠传承

感受“信赖与扶持”的武士契约

探索“模仿和创新”的中国路径

经济逆行期我们更需要学习日本制造！

日本制造业的强大众所周知，拥有全球最多的百年企业，诸多制造领域处在世界领先地位，也拥有全球最多的“隐形冠军”企业，以丰田汽车为首的世界级企业更是向全球输出着先进的管理文化。

事实上，几十年前，日本也曾经历过漫长的低端制造的模仿之路。直到上个世纪九十年代，日本制造业仍笼罩一层浮华之气。企业急于做大做强，追求规模与市场份额，但利润率却相对较低，制造业地位远不如金融与地产。直到经济泡沫破裂，人们才重新审视，唯有制造业才是立国之本。痛定思痛下，三十年来日本制造业通过积极转型才造就了如今的日本制造。

如今大国博弈，逆全球化声势愈烈，中国企业家其实更需要走出去。

工厂如何转型升级、高度垂直品类应该往何处转型、同质化与恶意竞争如何应对、是要放手一搏还是谨慎守成……越是危机，越要开放。唯有不断学习，多看多学，知己知彼。唯有一场场意识革命方能找到对策，创造价值，逆风而上。

新易咨询赴日制造研修团主张五大学习价值

第一：丰田生产经营方式（TPS-TMS）

对于丰田生产方式(TPS)高品质、降本增效的目标概念很多中国制造企业都知道，但除了TPS，丰田还有一套不为人知的经营体系TMS(综合性经营管理方式)，包括了TPS以外的研发设计、经营策划等活动。全球都在学丰田，那使其持续保持精进TPS目标的本质是什么？需要我们搞懂丰田制造的底层逻辑。

第二：精益持续之魂“改善”

“精益”一词可能是在日本引用最少的，而“改善”在日本企业中非常普及。日本企业的改善之所以普及,是在资源匮乏条件下最大可能地发挥潜力，他们绞尽脑汁发挥所有员工的智慧和力量，依靠的是全员参与，凭借的是团队的力量，这种持续改善的精神才是日本企业引以为傲的地方。在具体改善手法上，日本企业追求简单的、低成本、快速见效的改善措施。

第三：品质的极致追求（QA-QC）

以“品质立国”的日本制造业，其企业内部标准不仅高于行业标准，甚至高于客户需求，这也造成了日本制造所谓的“品质过剩”。但对于中国制造而言，无疑对于品质管理上需要学习借鉴的地方还有很多。

第四：低成本智能自働化（LCIA）

日本自上世纪七八十年代就开始投入低成本自动化的生产改善方式来消除浪费，它是通过精益管及零配件组合，融入杠杆和重力等，达到低成本，省力省人化，消除不必要的浪费等。在智能制造的趋势下， 企业想避免高昂软硬件投资的试错成本，那低成本智能自働化才是必要的第一步。

第五：日本企业人“财”育成

丰田有句话叫“造车先育人”，这句话也代表了日本企业对经营管理的理解，他们的入口首先是对人的尊重，每一个员工都是智慧的人，智慧代表了财富。基于此很多日本企业对员工的培养都是终身制的，持续的投入，员工的潜力发挥，这也造就了日本工厂自下而上持续改善的现场力。

研修特色&收益

最具实学落地价值的研修团

观

01、世界级精益标杆工厂深度参观

由新易咨询遴选最具代表性的精益制造工厂，深入生产现场学习体验，感受日企根植人心的改善文化、低投入自働化、高品质、减人增效的生产方式。

学

02、结合中国企业实情的道场教学

围绕中国企业推行精益的现状特性，通过日式道场教学，模拟实战人才育成及改善套路和方法等，掌握TPS构建的底层逻辑。

思

03、以落地为目标的行动学习转化

围绕回国后企业如何更好地推行落实，由专业精益实施顾问每天晚上带队研讨总结，对企业参访及专业授课的内容进行落地转化。

践

04、全面TPS框架下企业对标诊断

全面解析TPS，由日本丰田资深专家针对企业现状诊断研讨，分析中国企业适合践行TPS策略、方法、步骤等，促进企业精益落地。

感

05、独具匠心的精益文化深度体验

零距离体验日本民族一丝不苟，精益求精的“工匠精神”，感受日本自然风光，品尝地道的日本料理，探索日本制造背后的文化基因。

研修日程安排

第一天：

全天：团队集合-入住酒店【名古屋市】

第二天：

上午：会议中心学习：提升公司业绩的法宝：Total-TPS+TMS【名古屋市】

下午：会议中心学习：品质管理【名古屋市】

第三天：

上午：工厂见学：松下电器【尾张旭市】

下午：工厂见学：渡边工业株式会社【知立市】

第四天：

上午：工厂见学：日进工业株式会社【知多郡市】

下午：工厂见学：AVEX 株式会社【三重県桑名市】

第五天：

上午：工厂见学：丰田産業技術纪念馆【名古屋市】

下午：工厂见学：御船 株式会社【豊田市】

第六天：

上午：会议中心学习：改善事例及其成效【名古屋市】

下午：会议中心学习：研修总结与结业式【名古屋市】

第七天：

上午：名古屋观光：观光（1-2个游览景区）【名古屋市】

下午：返程回国

参观企业简介与核心特点

1.松下电器

百年家电企业生产精益化体现

松下开关装置系统株式会社，以大正 7 年( 1918 年)松下幸之助创立的松下集团旗下商品的附件插头开关为原点，昭和 10 年( 1935 年)开始在爱知县濑户市制造、销售配线用断路器、漏电断路器、住宅用配电盘、低压配电商品及多种配电相关商品。

支持 HEMS 的住宅配电盘和满足施工现场需求的商品，为电气设备的安全、安心做贡献。同时松下集团测量事业为实现 2030 年 CO2 零排放化，碳中和做出贡献。我们希望在进一步加强国内收益能力的同时，进一步加快在全球的发展，创造出全世界人民安全、安心、舒适的生活。在从 2022 年 4 月开始的松下集团新体制中，全体员工也不断努力，追求电力、能源利用的安全性、经济性、便利性，并致力于满足客户的需求。

特色看点

1、百年家电企业发展历史

2、安全安心全自动化生产线

3、全数品质检查的工艺系统

4、环保体系和二氧化碳零排放目标的展开

2.渡边工业

见证TPS的现场实践奇迹

渡边工业是1968年成立，是丰田汽车的二级供应商，日本渡边工业专注于工业机械设备的研发、生产、销售及售后为一体，生产制造金属部件！主要产品为汽车油箱、发动机散热器等。汽车安全零件用铁管、钎焊、折弯、管口加工和组装等工序。由于是汽车上的安保部件，要求低成本高品质的同时完成多品种小批量生产，在生产线上可以看到教科书式的“单件流生产和U字产线”，由于常年推行TPS改善，工厂的换模，单件流，看板，本工序品质保障都非常的严谨。日常进行各种改善活动，对于TPS导入正在起步阶段的中国企业有很强的借鉴作用。

特色看点

1、渡边工业用了很多二手生产设备，但现场5S、看板管理及设备管理水平非常高，在基础环境条件较差的工厂如何诞生高品质的制造是中国企业学习的要务

2、低成本高品质、多品种小批量生产模式，人机协作/一个流生产方式/动作经济性/人机工程

3.日进工业株式会社

基于精益化基础的自动化

日进工业株式会社是丰田供应商，成立于 1945 年，主营精密注塑件的成形、加工以及模具制作；工厂仅 300 余人，但年营业额近百亿日元，人均产值 200 万人民币；曾在 2018 年获得日本自动化公司全国大奖，在智能制造水平堪称行业翘楚，其所研发的 MCM 系统，将全球所有的设备数据归集到云端，实现了全球工厂的数据共享，并且生产现场全部可以通过智能手机进行操作。

特色看点

1、全球生产情况的数字化管理，生产现场基于数据的操作及对应

2、人，设备，生产实时状况的云端数据，数据的低成本可靠提取及活用

3、数字化推进的过程及难点，数字化进程中的人才发展战略

4、自动仓及仓储物流的管理

4.多度工厂(AVEX)

精益理论运用最深最灵活的完美落地企业

AVEX多度工厂成立于1949年，作为日本500强的优秀中小企业之一，主要以切削的高端专门工厂，从事汽车相关零部件（A/T阀门）、刹车、发动机零部件。立足于日本国内，面向全球接单的国际型企业，公司主打产品曾经几次更新迭代，仍旧保持不断进取的精神，充满活力，是将TPS运用得最深入最灵活的企业之一，也是TPS理论完美落地的地方。在AVEX多度工厂里，有很多设备是几十年前的老机器，却都能正常运转，这归功于AVEX多度工厂重视对老匠人技艺的传承，以及对TPM的灵活运用。

特色看点

1、隐形冠军的三心经营理念（察觉之心、改善之心、关怀之心）

2、完善的设备保养体制、品质管理及小批量零部件生产计划管理等；

3、员工的自主学习、自主改善机制（10分钟教育，独具特色的“零零发表会”）

5.丰田产业技术纪念馆

丰田TPS追根溯源的最佳场所

丰田产业技术纪念馆, 是由丰田集团13社为了要将丰田集团的发源地-原丰田纺织工厂厂址上存留的历史性建筑,保留为贵重遗产而共同设立的。丰田集团是由发明自动织造机的丰田佐吉和其长子丰田喜一郎开始纺织机械和汽车制造为其根本而成立的集团, 也通过【制造产品】和【研究与创造】的精神, 一直致力于向经济与社会发展贡献更多的力量。随着生产活动的高度发展, 能看到【制造产品】工序的机会也在逐渐减少，为了让更年轻的一代能够充分的理解【制造产品】过程和与其紧紧相伴的【研究与创造】的重要性和卓越性, 设立了此产业技术纪念馆。

特色看点

1、呈现了丰田汽车制造过程，包括铸造、锻造、冲压、机械加工、喷涂、组装的生产流程，不同历史节点下的丰田TPS。

2、展现了日本近代工业发展历程中工匠精神的传承及其精神对丰田人的激励，这对一般制造业乃至所有工业企业都有普遍的借鉴意义。

6.御船工业(MIFUNE)

小而美的日企精益推行实践标杆

御船工业是丰田核心二级供应商之一、冲压和焊接的精益管理标杆工厂之一。御船始终坚持积少成多的企业精神和持续改善的公司传统，彻底贯彻丰田所提倡的，排除一切浪费的精益理念，致力于在品质，价格，交付期等方面不断刷新最好成绩，公司成立40年，160人，2.7亿产值，库存仅有300万，原材料-冲压-焊接-出货，库存时间仅5.5天，5分钟内完成换模，库存周转率达到60次。每月生产800万件产品，纳入不良只有3件，产品不良率低于0.001‰。参访御船公司见学，亲临生产现场，充分体验精益系统和工具的具体使用，与企业高层沟通交流推行精益40余年来的心得经验。

特色看点

1、梅村董事长亲自授课:《如何打造持续改善的企业文化》；

2、改善短缩换模：5分钟内完成换模，其换模时间缩短改善获丰田集团大奖；

3、极低的不良率：每月的客户不良只有3-4件，远高于六西格玛的水平；

4、人才培养与技术继承：多能工、全员改善等，以及防错机关装置御极致的5S落地。

丰田专家核心授课内容

丰田TPS授课专家

堀切　俊雄

（Toshio Horikiri）

曾负责丰田汽车公司国内外的工厂工程设计、设备计划、国瑞汽車（台湾）派驻　事业经营负责人

丰田工程技术公司创立后任董事长

（株）丰田管理研究院 就任董事长

（社）TMS&TPS检定协会 就任理事长

指导中国多家丰田项目的导入

玉野　亨

（Toru Tamano）

TMS高级咨询师

曾任丰田汽车公司广濑工厂电子生产技术部长、

上乡工厂工务部长

丰田汽车公司东日本分公司　常务执行董事

曾任中国广汽丰田发动机有限公司总经理

大秋　修

（Osamu Oaki）

设备高级咨询顾问

曾任丰田汽车公司生产技术管理部长

曾任大发工业公司马来西亚Produa公司　总经理

三井物产技术顾问

曾在中国任丰田天津技术支援中心长春分室总经理

曾任四川一汽丰田汽车公司长春丰越分公司总经理

林

（ HIROSHI）

TPS经营咨询专家

丰田汽车集团公司拥有 40 多年的职业经验，

主要从事生产管理和质量管理及供应商管理工作

擅长指导改善活动，实施以亚洲为中心的企业改善指导

商务部分

研修时间：

7天6晚；北京、上海出发

研修对象：

企业家、实体制造业投资人、生产制造业管理层、生产现场中高层管理者，管理企业精益推行及数字化相关负责人

研修费用：39900元/人

包含：

六晚住宿费；研修期间地面交通费；

一日三餐；培训费；观摩访问费；

教材&证书费；全程翻译费（日语-中文）；

人身保险及意外险。

不包含：

费用不包括签证费用；往返机票费；

提供日方商务邀请函等支持性文件，学员需拥有合法旅行证件，自行申请赴日商务签证；

不承担由于个人原因造成的拒签费用，或因身份问题引起的其它后果。

研修团人数限定20人内，不低于15人

（企业专团可定制行程）

往期掠影