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发现现场问题,推动持续改善
“KAIZEN(持续改善)之父”今井正明先生于2023年6月12日离世。今井先生认为,丰田成功的关键在于贯彻了KAIZEN的经营思想,而持续改善如今作为精益管理的五大原则之一,已得到了广泛的传播和应用。KAIZEN,意指小的、连续的、渐进的改进。对于企业来说,大的变革,甚至革命,经常能起到力挽狂澜、起死回生的效果。而KAIZEN,则往往是在潜移默化中推动企业的前进。企业的变革,像是“疾在肠胃,火齐...
2023-06-21
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为什么说手工制造业更适合实施精益生产?
手工制造业比较适合实施精益生产,同样建立流水作业(典型行业:服装制造),考虑生产线平衡问题,引入快速模具更换的概念。快速模具更换是通过引入标准化操作,使生产线能够快速灵活地转换商品,缩短转换时间。一、KPI指标、价值流分析、现场改进都是管理工具日本的精益生产一般侧重于现场改造,首先从5S基础开始,使现场整洁有序,减少运输和寻找物品的时间,然后通过改造现场布局工作,减少线路库存和不必要的行走浪费,引...
2023-06-21
1103 人阅读
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生产线上管理者的“抛”与“担”
一线经理,或班组长,或车间主任,平时,他们很忙,现场一刻也离不开。事实上,他们大多数时候,工作有些错位,属于员工的工作做得更多,导致自己的工作给忽略。一线管理者属于培养着和过渡者,最终会成为中高层管理者之一,因为所有的高层管理者都来自新员工和一线管理者。一是把工作聪明地“抛”出去一线管理者不要和员工一起工作,流水线上一刻也停不下来的工作,不要干预。总之,员工自己能做的工作,每天都要做的事情,不做就...
2023-06-19
1050 人阅读
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如何运用5Why问题分析法解决生产过程中的问题
5Why顾名思义,就是5个为什么?对一个问题连续地问几个为什么,当然,数量不局限于5个,简单的问题可能一两个为什么就能找到根因,若是困难的问题可能问十几次都得不到满意的答案。5Why分析法即从结果出发往前追溯,直到找到并分析出问题发生的根因,以达到从根本上解决问题的目的。那么有人要问了,我们为什么要运用5Why分析法呢?我们之前没有系统地学过用过5Why分析法,也能解决生产中遇到的问题。确实,我们...
2023-06-14
855 人阅读
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推行精益切忌知易行难
为什么有些公司一直在推行精益管理,却没有达到想象中的效果呢?可能是因为我们太重视“精益”这两个字,没有做到“战略上蔑视,战术上重视”。“战略上藐视”,即认识到推行精益的困难和挑战,但不被其所吓倒,不盲目扩张和冒险,而是采取相对稳健的战略,避免过度消耗自身实力。“战术上重视”,则是在执行过程中,对每一个细节和每一个机会进行认真地分析和把握,不留余力认真完成,全力争取每一个胜利的机会。以精益基础5S为...
2023-06-14
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车间作业计划的秘密
生产过程是指将生产任务分配给生产资源的过程。生产过程是在考虑能力和设备的前提下,在一定数量的材料下,安排各生产任务的生产顺序,提高生产顺序,改进生产设备的选择,减少等待时间,平衡各机器和工人的生产负荷。然后提高生产能力,提高生产效率,缩短生产LT。简而言之:将生产任务分配给生产资源的过程。生产排程应遵循以下原则:1、全局排程在编制车间工作计划时,必须考虑整个工厂的同步性。无论车间之间的关系是串联还...
2023-06-14
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为什么物流会出现错误?如何有效地预防?
物流工作看似简单,就是把货物送到客户指定的地方,似乎没有技术含量。然而,这项工作需要细心和耐心,以便在正确的时间将正确的货物交付到正确的地方。客户可能在附近有多个送货地址。新易咨询以前有一个客户,因为工厂面积有限,所以在附近租了一个仓库,有些货物直接送到工厂,有些货物需要先送到外部仓库,然后分批送到工厂,或者直接从外部仓库送走。如果物流团队不仔细查看托书上的送货地址,很可能会送错地方,这样的事情特...
2023-06-09
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如何理解精益生产的指导思想?
一、精益生产指导思想是消除浪费精益生产,又称精良生产,其中“精”意味着精良;“益”代表利益。精益生产就是及时制造,消除故障,消除一切浪费,进入零缺陷和零库存。精益生产模式是一种现代制造业非常适用的生产组织管理策略,被称为精益生产。精益生产结合了大规模生产和单件生产的优势,努力在大规模生产中获得多品种、优质产品的低成本生产。精益生产模式的指导思想是通过改进生产过程,改进技术,明确物流,避免过度生产,...
2023-06-06
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推行精益管理需要体系化
提起精益时,很多人心里会冒出来这个字眼——“5S”,以至于很多企业认为推行了5S,企业就开始迈向精益化了,这种观点来自于对精益的偏执理解。精益早已不只是工具方法,而是一种管理理念,想要在企业持续推进精益管理,今天5S,明天目视化,后天TPM,这样东一榔头西一棒槌是做不好的。推行精益需要全局的策划和实施,点状的改善不是长久之计。我们在很多精益项目开展的初期,都会要求企业要建立自己的精益团队,哪怕是临...
2023-05-31
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如何通过VSM识别工厂改善计划?
价值流图(ValueStreamMapping,VSM)是丰田精益制造(LeanManufacturing)生产系统框架下描述物流和信息流的形象化工具。通过从客户到供应商的图形描述,我们可以俯瞰整个制造供应链的全貌,然后从战略层面挖掘出巨大的浪费和优化空间,防止盲目的实施和改进,从而提高效率,降低成本。而价值流图是用统一的价值图标绘制的,在世界各地都很常见,所以交流和使用非常方便。以下是通过VSM...
2023-05-31
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