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精益与人性
标题很大,先辈之能吾岂敢释,浅尝辄止而已。然而,为什么要写,我想更多是为了与所有的精益小伙伴们共勉。可以用批判的眼光看待接下来的每一个字,但是它的确是真实发生的,那么的刺眼也那么真实。首先精益是什么?太多的标准答案,不同的文化对他的解读是不一样的,给一件事物下定义,他本身就带着强烈的个人主义与官本位思想。跳脱出传统的解释,我认为精益是“实现正和博弈的理论和技术”。为什么理论与技术分开写,因为以我的...
2023-03-10
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中小型企业真的不适合精益生产吗?
最近的一项调查表明,越来越多的人选择在中小型企业工作。据悉,三分之一的职场人士都在从事与小型企业有关的工作。这个数据在很大程度上证明了中小型企业在就业市场中的重要性以及对于国家经济的贡献。事实上,在我国,中小型企业一直是就业市场的重要组成部分。最新的数据显示,中小型企业创造了50%的新就业机会。这个数据反映了中小型企业在经济发展和就业市场中的重要性。由此也可以看出,中小型企业不仅能够创造更多的就业...
2023-03-10
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提问式的安全管理法有哪些?
交接班安全事项交接确定交接班是工作中一个重要的环节,无论是在生产、运输、医疗等行业,都需要注意交接过程中的安全事项。在交接班时,双方需确定以下内容:一、交班事宜1.工作内容,包括工作进度、完成情况、未完成的工作、临时任务等等。2.工作中所使用的设备、设施及其使用情况,如是否正常、存在哪些缺陷或需要维修等等。3.有哪些需要关注的安全隐患、风险及其应对措施,如化学品、电器设备、高温区域等。二、交班人员...
2023-03-09
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5S与精益到底是什么关系?——浅论精益管理体系
最近在精益的推进中,接收到客户有这样的疑问:5S与精益到底是什么关系?“短平快模式”与“长效维持机制”又各有什么优缺点?这样的问题在一些刚刚接触精益的企业管理者中,有一定的代表性,即听说过精益,但对精益的体系没有系统地了解。精益管理作为一个成熟、有效的管理体系,与其他任何一个成熟、有效的管理体系一样,都有不同层级的工具、方法,以完成向上一层级管理任务的支撑,也有上级管理目标向下一层级的统协、指导。...
2023-03-08
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安全检查的重要性
大家都知道安全检查的目的是预防事故的发生,降低企业、工厂事故发生概率和经济损失。安全与生产同时存在,不安全也存在,事故发生的原因也是多样复杂性,所以要进行安全检查是重中之重,早在之前国家就从5s的基础上增加了一个安全项,就是咱们已经熟知的6s,想要检查出存在的安全隐患,必须从根源解决问题。一、存在有重大危险源的场所(依据公司的重大危险源一览表);在企业、工厂运营和管理中,保障员工的安全和健康一直是...
2023-03-08
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tpm管理-设备自主保全的实施步骤
近年来,随着工业自动化的不断发展,越来越多的生产厂家开始涉足半自动化或自动化生产系统。为了提高生产竞争力,缩短制造周期,降低制造成本,越来越多的传统工厂开始重视并引进自动化生产系统和设备。企业对设备的依赖度正日益升高,设备是否良性运转将直接影响“产量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气。先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益最直接,最有效的途径,而在现实工厂中,企业的维修人员常...
2023-03-02
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为什么说看板管理是推行精益生产的重要工具?
“看板”一词起源于日语,最初是丰田汽车公司于20世纪50年代在超级市场的运行机制中得到的启示,作为一种生产和传达指令的传递工具而被创造出来的。它是丰田生产模式中的重要概念,是对生产过程中各工序生产活动进行协调控制的信息系统,我们在同一道工序或者前后工序之间通过看板的传递或运动来进行物流或信息流的传递。“看板”可以是一种卡片、指示牌、电子显示屏,还可以是标识、信号灯等各种形式,主要用于传递零部件名称...
2023-02-28
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QC七大手法的使用(七) ——控制图
上一篇我们介绍了直方图。直方图是对一个特性指标的一个样本数据的分布描述,而当我们将多个样本数据的直方图按一定的顺序(一般是时间顺序)排列起来,就得到了我们今天要讲的QC七大手法的最后一种——控制图。控制图,又叫管制图、SPC控制图、SPC管制图,是对过程质量特性进行测定、记录、评估,从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图,由休哈特在20世纪20年代设计发明(PDCA循环也是休哈特提出...
2023-02-22
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企业精益推进应该用那种方式?
笔者在经历过很多精益项目,与各行各业不同管理层级形形色色的人员交流过很多之后,经常会听到同一个问题:精益生产或精益管理在推进方式上,到底是应该自上而下开展?还是自下而上开展?到底那种方法更有效?这个问题,在笔者的从业生涯中听到过太多次了,无论是高层管理者还是基层操作员工,都会问到这个问题。也听到过太多精益从事者针对这个问题进行激烈的讨论,各有见解,似乎一直没有结论。自上而下的精益推进理念,是指要加...
2023-02-22
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现场安全检查贵在坚持这九做到
现场进行检查不是为了检查而检查,而是为了“有效”,如何发展才能真正做到“有效”检查,贵在坚持这九做到第一:做到细现场进行检查最好的方法主要就是我们依据企业生产技术工艺设计流程,逐一环节检查,每个环节的五大要素都检查到,每个要素都有其明确的检查要点,防止出现没有任何的纰漏。第二:做到严现场检查最怕的是没有原则,最怕的是抱着“差一点”的心态,最怕的是抱着“完成”的想法,这样的做法不仅不会产生检查的效果...
2023-02-21
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